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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅溶膠是指納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散體系。有許多優(yōu)良性質(zhì)如大比表面、高吸附性、高分散度( 幾納米到幾十納米) 、高耐火絕熱性等。由于硅溶膠中的 SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為 SiO2·n H2O。硅溶膠眾多優(yōu)良的性能使其得到廣泛的應用。

對硅溶膠進(jìn)行表面改性，使硅溶膠中的二氧化硅粒子能在聚合物中均勻分散，提高材料的穩定性。對于硅溶膠中納米 SiO2的改性不同于粉體的無(wú)機粒子，其改性是在溶膠中進(jìn)行，并且在整個(gè)改一般需要始終保證粒子的單分散性和穩定性。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅溶膠中二氧化硅納米粒子的表面改性已成為材料研究領(lǐng)域的重點(diǎn)。首先，與普通硅溶膠相比，改性后的硅溶膠其性能得到更好的改善，比如良好的疏水性以及穩定性，尤其是在復合材料中的應用，硅溶膠的表面改性使得其中的二氧化硅粒子與有機物質(zhì)相容性更好。其次，表面改性會(huì )使得硅溶膠在耐高溫材料、光電子材料以及生物材料等先進(jìn)領(lǐng)域有更大更好的發(fā)展。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開(kāi)裂很少，但偶爾會(huì )發(fā)生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動(dòng)，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實(shí)踐中解決這個(gè)缺陷并不復雜。原因和改進(jìn)技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著(zhù)力太差

改進(jìn)技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀(guān)是枯燥和多余的，內部和外部外觀(guān)是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時(shí)刻和風(fēng)速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時(shí)涂層不應過(guò)早鉆孔。